Finden Sie schnell automatisierung in der produktion für Ihr Unternehmen: 49 Ergebnisse

Von unseren Kunden wird ver­langt, flexi­bel und anpassungs­fähig zu sein. Je schneller sich der Markt ändert, desto schneller müssen sie ihre Pro­duk­tion darauf ein­stellen können. Wir haben dafür die per­fekte Lösung: Unser modu­lares Auto­mati­sierungs­system HiFOS (High Flexible and Open System) erlaubt die kosten­günstige Skalierung und Um­­rüstung einer Anlage. Von der Produkt­­einführung zur Serien­reife wachsen unsere An­lagen mit dem Lebens­zyklus der Kunden­produkte mit. Ausbaustufen Auf Grundlage standardisierter Zellen kann mit HiFOS die ganze Produktions­kette in allen Produkt­stadien flexibel gestaltet werden. Ob autarke Zelle mit Handarbeits­platz, Produktions­anlage mit mehreren Zellen oder komplexe Anlage mit einer Kombination von Handarbeits­plätzen und voll­automatischen Stationen – HiFOS wächst und wandelt sich mit Ihren Anforderungen. Ausbaustufe 1 | Produktion von Vorserien­teilen und ersten Serien­teilen In der Anlaufphase sind die Stück­zahlen noch nicht genau vorher­sehbar. Die Erst­muster der Produkte werden daher zunächst in einer teil­automatischen Anlage auf validierten Serien­prozessen produziert. Die Anlage kann in Zukunft mit den prognosti­zierten Stück­zahlen nach und nach mitwachsen, wodurch die Anfangs­investition des Kunden und der Platzbedarf der Anlage in dieser Phase gering gehalten werden können. Ausbaustufe 2 | Produktion in der Wachstumsphase Die Stück­zahlen steigen und die Anlage wächst mit diesen Anforderungen. Manuelle Schritte werden durch automatische Prozesse ersetzt, außerdem wird das Band­system erweitert. In der nun voll­automatischen Anlage werden die Prozesse an ihre Stückzahl­grenze gebracht, gleich­zeitig können noch Ver­besserungen vor­genommen werden. Ausbaustufe 3 | Reifephase mit hoher Produktvarianz Das Kunden­produkt wird jetzt in Serie und großer Stück­zahl produziert. Die Prozesse werden dupliziert und damit die Takt­zeit stark verringert – der Output steigt an. Produkt­diversifika­tionen können über Erweiterungen auf der Anlage mit­produziert werden. Einzelne Prozesse sind an- oder abwählbar und damit flexibel einsetzbar. Bei Produkt­auslauf können die Stufen der Anlage zurückgerüstet und die Grund­lage weiter­verwendet werden.

Prozessautomatisierung spielt eine entscheidende Rolle in der aktuellen Industrielandschaft, und unsere Expertise in diesem Bereich ist umfassend und fundiert. Bei der Entwicklung von Lösungen legen wir großen Wert darauf, die individuellen Kundenanforderungen und Prozessanforderungen genau zu verstehen. Wir entwickeln massgeschneiderte Automatisierungslösungen, die die Effizienz steigern und gleichzeitig Flexibilität gewährleisten. Dabei setzen wir auf modernste Software-Tools und Technologien, um eine präzise Prozesssteuerung und -überwachung zu ermöglichen. Durch die Auswahl der passenden Systemkomponenten sorgen wir für eine optimale Integration in bestehende Infrastrukturen.

Als System­lieferant bieten wir Ihnen Komplett­lösungen für das Nieder­druck­gießen. Von der Niederdruck-Gießlinie mit automatisiertem Kernhandling, dem Einlegen von Filtern bis hin zur gesamten Nachbearbeitungskette erhalten Sie alle erforderlichen Prozesse als Turnkey-Lösung. Das technische Design unserer Anlagen für Fahrwerksteile, wie Knuckles, Subframes und Rearframes, basiert auf unserem spezifischen Wissen und der Erfahrung aus einer Vielzahl an Projekten, Werkstücktypen und Fertigungsstätten in verschiedenen Ländern.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden werden Automationslösungen erstellt und umgesetzt. Von den ersten halbautomatischen Linien für die Spulenmontage am Anfang der achtziger Jahre bis zu den heutigen, sehr komplexen Anlagen hat sich vieles verändert. Auch bezüglich der angewandten Prozesse und Bearbeitungsschritte gibt es stetig Verbesserungen. Dazu zählt selbstverständlich auch der Transport der Teile, der schon allein für seine hervorragende Qualität und Flexibilität separat beschrieben werden müsste; unser Transportsystem beinhaltet eine Vielzahl an Möglichkeiten, die nicht in einer Liste aufgeführt werden können. Abhängig von den Besonderheiten des zu produzierenden Produktes wird gemeinsam eine Fertigungslösung definiert und umgesetzt. From the first semi-automatic lines for coil assembly at the beginning of the 1980s to today's very complex systems, a lot has changed. There have also been constant improvements in terms of the processes and machining steps used. This of course includes the transport of the parts, which would have to be described separately if only for its outstanding quality and flexibility; our transport system includes a multitude of possibilities that cannot be included in a list. Depending on the specifics of the product to be produced, a manufacturing solution is jointly defined and implemented.

Vollständigkeitskontrolle bei der Applikation von Kunststoff-Schutzkappen auf einem Geschirrspülerkorb. Der QualityAssist und die PositionBox können mit nahezu allen Werkzeugen eingesetzt werden. Das Assistenzsystem bietet sehr umfangreiche Reporting-Funktionen für das Qualitätsmanagement.

Die Lösungen von Mobil-Mark für den Einsatz mit Industrierobotern bieten höchste Präzision und Flexibilität für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Entwickelt, um die Effizienz und Produktivität in der Fertigung zu steigern, sind unsere Systeme auf die nahtlose Integration mit modernen Industrierobotern ausgelegt. Ob für präzises Handling, Markierprozesse oder Montagearbeiten – die Lösungen von Mobil-Mark passen sich optimal an und ermöglichen eine maximale Automatisierung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Unsere Systeme sind kompatibel mit verschiedenen Robotertypen und lassen sich leicht an bestehende Produktionslinien anpassen. Durch die flexible Softwareintegration können spezifische Prozesse programmiert und auf unterschiedliche Roboterarme abgestimmt werden, sodass eine schnelle Umstellung auf neue Aufgaben möglich ist. Dank modernster Sensortechnologie und präziser Steuerung bietet unser System eine zuverlässige und sichere Lösung für den industriellen Einsatz. Die Kombination aus hochwertigen Materialien und durchdachtem Design sorgt für eine lange Lebensdauer und hohe Belastbarkeit, selbst bei kontinuierlichem Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen. Ein besonderer Vorteil der Mobil-Mark-Lösungen ist die einfache Bedienbarkeit und Wartung. Durch eine benutzerfreundliche Steuerungssoftware und modulare Bauweise lassen sich unsere Systeme effizient in den Arbeitsalltag integrieren, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die hohe Wiederholgenauigkeit der Systeme garantiert eine fehlerfreie Produktion, was insbesondere in Branchen wie Automotive, Elektronik und Maschinenbau entscheidend ist. Darüber hinaus sind unsere Lösungen für den Einsatz mit Industrierobotern auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz ausgelegt. Sie tragen dazu bei, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren und die Betriebskosten langfristig zu senken. Vertrauen Sie auf die innovativen Systeme von Mobil-Mark und profitieren Sie von einer Automatisierungslösung, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil in einer zunehmend digitalisierten und automatisierten Industrie bietet. Unsere Experten beraten Sie gern bei der Auswahl und Anpassung der idealen Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.

produktionsbegleitende Messtechnik ist ein wichtiger Bestandteil der Überwachung einzelner Zwischenschritte im Produktionsprozess. Direkt an der Maschine. Taktil, pneumatisch auf kleinen Vorrichtungen. Dort werden die Messwerte als Korrekturwerte direkt an die Maschinensteuerungen zurück gespielt.

Umfassendes Handling für Ihre Logistikbedürfnisse Effiziente Lösungen für alle Prozesse vor und hinter dem Lager. Unser Handling umfasst sämtliche Prozesse vor und hinter dem Lager. Dazu gehören Robotik, Portallösungen, Greifsysteme, Fördertechnik, Shuttlesysteme, Vereinzeln von Blechen und alles andere, was das Produkt-Handling außerhalb oder in Verbindung mit dem Lager betrifft. Haben Sie spezifische Anforderungen? Lassen Sie uns darüber sprechen! Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung!

Special Solutions von Frey & Winkler bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Diese spezialisierten Produkte sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und technischer Expertise, die es dem Unternehmen ermöglichen, innovative und kundenspezifische Lösungen zu entwickeln. Die Special Solutions umfassen eine breite Palette von Produkten, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind, um deren Geschäftsziele zu unterstützen und zu fördern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien bietet Frey & Winkler Special Solutions, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Lösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung der Produkte der Kunden zu verbessern, indem sie innovative Ansätze und Techniken integrieren. Die Special Solutions sind ein Beweis für das Engagement von Frey & Winkler, seinen Kunden stets die besten und fortschrittlichsten Lösungen zu bieten, die auf dem Markt verfügbar sind.

Turnkey-­Anlagen und Einzel­komponenten für den Druckguss Unsere Anlagentechnik und Auto­mati­­sierungs­­lösungen übernehmen die Entnahme aus der Gießmaschine, das Prüfen, Kühlen, Sägen, Entgraten sowie Form­sprühen (Trenn­mittel­auftrag). Zusätzlich bieten wir Lösungen für das Markieren der Werkstücke mittels Nadel­präger oder Markier­laser sowie den Werk­stück­transport mit Hilfe unserer Förder­technik.

Automation, Automationslösungen, Prozessautomation, Anlageautomation, Prozessleitsystem, Siemens, ABB, Beckhoff, Zenon, SCADA, WinCC, Industrieautomation Um eine Anlage optimal und dauerhaft einsetzen zu können, ist es von essenzieller Bedeutung, sie von Beginn an auf Ihre speziellen Bedürfnisse und Gegebenheiten abzustimmen, egal ob in Bezug auf den Standort oder die Funktionalität. Wir entwickeln personalisierte Automatisierungspläne, Funktionsdefinitionen und zugehörige Ausschreibungsunterlagen. Dabei agieren wir herstellerunabhängig und nehmen wirtschaftliche Faktoren, die jeweils geltende Gesetzeslage sowie aktuelle Normen und Vorschriften in Betracht.

Am selben Arbeitsplatz können zeitgleich mehrere Prozesse stattfinden. Der Werker rechts mit Handgelenksender entnimmt spezifische Teile aus dem Kanban-Regal. Daneben Überwachung und Protokollierung der richtigen Reihenfolge und des Drehmoments jeder einzelnen Verschraubung über Schnittstelle zum Schraubwerkzeug.

Auch Anwendungen, in denen die Position eines Einzelteils anstatt der Position des Werkzeugs bestimmt werden soll, sind mit dem LPS realisierbar. Der Werkzeugsender von Sarissa wird hierzu auf einem Codeleser angebracht. Mit Hilfe des Codelesers ermittelt das LPS, ob sich ein Einzelteil mit einem darauf aufgebrachten DataMatrix-Code an der richtigen Stelle befindet. Diese Technologie wird beispielsweise beim Platzieren von Lagerschalen angewandt. Nachdem der Werker die Lagerschalen in die Lagergassen gelegt hat, scannt er den dort aufgedruckten DataMatrix-Code mit dem Codeleser ein. Das LPS ermittelt anhand des Codes, ob sich die zu verwendenden Lagerschalen an der ordnungsgemäßen Montageposition befinden.

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.

Die Kühlsysteme von Mössner sind auf Ihre individuellen Werkstücke, Prozesse und der Verkettung zu weiteren Bearbeitungs­schritten ausgelegt. Unsere Kühlsysteme arbeiten mit Luft- oder Wasser­kühlung. Die Luftkühlung steht Ihnen in den Varianten Kühlregal, Kühlturm sowie Kühltunnel zur Verfügung. Alle Systeme sind mit oder ohne Zwang­skühlung erhältlich. Im Bereich der Wasser­kühlung bieten wir Ihnen Tauchkühl­becken mit indivi­duellem Kühl­wasser­management, bauteil­spezifischen Werkstück­aufnahmen und Absenkhub an.

Aktive Mitarbeiterführung mit Echtzeit-Arbeitsanweisung Das umfassende Assistenzsystem QualityAssist verbindet die Verarbeitung von Positionsdaten mit einer integrierten Werkerführung. Über das intuitive User-Interface können Arbeitsanweisungen in Echtzeit beim Fertigungsassistenzsystem aus einmal erstellten Grundinformationen durch die Produktionssteuerung des Anwenders zusammengesetzt werden. Das Werkerassistenzsystem hat eine intuitive, moderne Bedienoberfläche und Benutzerführung mit Wizard-Assistenzfunktionen: - Einfaches Einlernen und klare Visualisierung von Positionen und komplexen Arbeitsabläufen - Parametrieren statt Programmieren - Umfangreiche Softwarefunktionen wie z. B. Sprünge, Verzweigungen und Timer - Testfunktionen für Transmitter sowie die digitalen Ein- und Ausgänge - Visuelle Arbeitsanweisungen können über Sprachausgabe unterstützt werden - Anbindung an CAQ- und ERP-Systeme möglich - Protokolle zur Dokumentation (PDF oder CSV)

Die Reichweite zwischen Sender und Empfänger beträgt circa 4 Meter, dies ergibt einen Arbeitsraumdurchmesser von 8 Metern je Empfänger. Mit einem Cluster aus mehreren Empfängern können auch anspruchsvollste Anwendungen umgesetzt werden. Sobald der Empfangsbereich des einen Empfängers verlassen wird, wird der Empfangsbereich des anderen Empfängers betreten. Eine eingeschränkte Sichtverbindung zwischen Transmitter und Empfangseinheit und große Arbeitsbereiche können somit abgedeckt werden. Dabei verwenden alle Empfänger ein einheitliches Koordinatensystem.

In der Batteriefertigung bietet Sarissa eine einfache Werkerführung durch Laservisualisierung, die anstelle von Bildschirmdarstellungen eingesetzt wird. Das System ermöglicht die ergonomische Erreichbarkeit von Schraubpositionen und liefert die zugehörigen Koordinaten unabhängig von der Lage oder dem Winkel des Werkstücks. Diese Technologie wird in der Hochvoltspeichermontage eingesetzt und verhindert zufällige Montagefehler durch menschliches Fehlverhalten.

automatischen Be- und Entladen einer CNC-Maschine durch einen Roboter / Cobot ist heute Standart. Er legt Rohteile in die Maschine ein, diese fertigt und der Roboter entnimmt die fertigen Teile. Der Werker hat meist nach der Entnahme der fertigen Teile eine Reihe von Merkmalen mit Handmessmitteln vermessen, um festzustellen ob ein Teil i.O. ist. Dieses Messen einzelner Merkmale soll ebenfalls vom Roboter vorgenommen werden, damit der komplette Vorgang automatisch ablaufen kann. Der Cobot nutzt dazu eine Reihe von Messgeräten, mit denen er wie der Werker bestimmte Merkmale vermisst. Meist geht es nicht um eine 100% Vermessung, sondern es reichen einzelne Schlüsselmerkmale aus.